Tecnologia de destil·lació de rectificació de pont complet
La destil·lació tradicional és només un senzill procés de separació de destil·lació tèrmica. Utilitza la diferència en el punt d’ebullició de cada component en el líquid mixt (sòlid) per evaporar el component del punt de baixada i, a continuació, es refreda per a la separació, és a dir, dues unitats d’evaporació i refrigeració. Procés de funcionament senzill.
L’única tecnologia única de destil·lació de rectificació de pont complet desenvolupada per la nostra empresa combina perfectament la destil·lació simple amb la diferenciació en diverses etapes, de manera que es pot qualificar i separar cada component de la barreja per aconseguir la puresa més alta especificada, forçant el gas i el líquid en la destil·lació en diverses etapes per al flux inversa es produeix en el sistema catalític i formar un vòrtex a entrar a la torre de la distribució fina i, a continuació, revertir el flux de calor.
Els components del gas mixt i el líquid tenen diferents intervals de destil·lació. En el procés de contacte entre ells, es rectifiquen els components de llum i els components pesats en la fase líquida i els components de llum es generen al gas. Els components pesats de la fase de gas generen la fase líquida, aconseguint així un procés de flux constant de la barreja líquida i aconseguint una separació perfecta. El gas es comprimeix i es divideix, i després es comprimeix i es genera en gas petroli liquat per aconseguir una utilització completa dels recursos i assolir el màxim nivell de contaminació ambiental zero.
Maquinària de refinació de petroliParàmetres
|
Paràmetres |
Unitat |
Noms de models |
||||||
|
Fs-hdm -1 |
Fs-hdm -2 |
Fs-hdm -3 |
Fs-hdm -4 |
Fs-hdm -5 |
Fs-hdm -6 |
Fs-hdm -7 |
||
|
Capacitat de tractament |
Tones/dia (24 hores contínuament) |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
Taxa de producció de petroli |
% |
Més del 98% (juntament amb el nostre sistema de separació de piròlisi anaeròbica de residus perillosos) |
||||||
|
Matèries primeres |
Oli del motor de residus, pneumàtic/plàstic Oli de piròlisi, oli de lubricació de residus, oli de motor residual, oli pesat, cru, etc. |
|||||||
|
Sortides |
Només productes petroliers refinats i petita quantitat de pols de carboni (juntament amb el nostre sistema de separació de piròlisi anaeròbica de residus perillosos) |
|||||||
|
Avg. Força |
Kw/h |
55 |
66 |
95 |
135 |
180 |
230 |
280 |
|
Grau de buit |
MPA |
Menor o igual a -0. 015--0. 1 |
||||||
|
Temp. |
grau |
175 ~ 550 |
||||||
|
Alimentació |
V |
110/220/380/415 / 440 V, 3Fase, 50Hz o segons la sol·licitud |
||||||
|
Soroll |
db (a) |
Menys o igual a 80 |
||||||
|
Procés de funcionament |
Contínua |
|||||||
Components principals de la planta FS-HDM
|
Nascut de l'article |
Descripció de les parts |
Funció principal i avantatge |
Obligatori o opcional |
|
1 |
Pre-tractamentSistema per tecnologia de floculació física |
Redueix molt els residus de destil·lació Evita l’obstrucció de canonades i tancs, redueix molt els riscos de seguretat. Augmenteu la taxa de reciclatge de petroli i augmenteu la qualitat del petroli final |
Requerit |
|
2 |
Evaporador de pel·lícules primes Utilitzant la tecnologia de rectificació de pont complet per separar de forma ràpida i eficaç la humitat i els components de llum |
L’escalfament electromagnètic de pel·lícula cicló substitueix el mètode tradicional d’escalfament elèctric, inhibint eficaçment el cocció de calefacció, molt més segur; Calefacció de 720 graus Sense cap punt cec, les molècules d’oli s’escalfen uniformement i no es fan malbé fàcilment. Sense coixinets, sense fracàs; L’àrea d’evaporació és gran, desenes de vegades que la de la torre d’evaporació del mercat, més eficient; El sistema de control elèctric precís garanteix la qualitat del petroli. |
Requerit |
|
3 |
Reactor principal Fabricat amb material especialitzat, Pot funcionar menys de 1000 graus durant molt de temps sense risc de seguretat. (Evitar la suavització de materials, fuites, corrosió, etc.). |
Crack i vaporitzen absolutament els materials d’alta hidrocarbur per aconseguir un rendiment d’oli més elevat (per exemple, la temperatura de vaporització del cautxú del petroli és 860 grau); Els materials autodenominats tenen un factor de seguretat més elevat que altres competidors, evitant suavitzar materials, fuites, corrosió, etc. Altres competidors utilitzen principalment els materials tradicionals com el manganès hexadecanoic, l’acer a la caldera, amb una resistència a la temperatura de 400 graus, però el punt d’ebullició final (FBP) del petroli és normalment de 525 graus. ); Amb el sistema anti-fixació per inhibir la cocció al dipòsit, redueix els costos laborals. La bobina principal del reactor està feta de materials especials autodesenvolupats i mai s’oxidarà ni es fracturarà; Els principis de treball de la bobina i el reactor principal estan ben igualats. Poden treballar menys de 1000 graus durant molt de temps i es poden instal·lar i desmuntar repetidament per al manteniment (cables ordinaris a temperatura i cables de níquel utilitzats pels competidors no es poden desmuntar i mantenir repetidament). |
Requerit |
L’oli de residus significa principalment l’oli de lubricació de residus generat a partir de tot tipus de maquinària, vehicles i vaixells. També l’anomenem oli de motor de residus, oli de motor utilitzat, oli de lubricant antic, oli pesat negre (mazut), residus de fangs d’oli, etc. És causat per l’oli de lubricació que s’utilitza en tot tipus de motors després de molt de temps d’ús. A causa de la contaminació exterior, l’oli de lubricació generarà una gran quantitat de geniva i òxid, cosa que reduirà el control de fricció, la resistència al desgast, el refredament, el segellat i l’atenuació de la vibració de l’oli de lubricació, que s’ha de canviar per un nou oli de lube.
Sistema de separació de piròlisi anaeròbica de residus perillosos
La piròlisi és una tecnologia amb una llarga història. La fusta, la torba i la matèria més orgànica es poden gasificar i pirolitzar. Segons el procés químic utilitzat, la piròlisi s’anomena carbonització, cocció, gasificació i descomposició tèrmica.
Els residus perillosos es separen i es processen en tres estats en un entorn lliure d’oxigen<1000℃ by our special anaerobic pyrolysis separation equipment so as to reduce the quantity of wastes and pollution, meanwhile, increase the oil production rate.
Aquest sistema es va desenvolupar per minimitzar la descàrrega de residus sòlids i residus líquids de la producció industrial. Tots els residus orgànics es poden processar mitjançant propietats físiques com ara punts sòlids, líquids, vapors i d’encesa a diferents temperatures. Aquest dispositiu realitza regeneració i utilització completa i emissions inofensives o reduïdes. Aquest dispositiu pot resoldre els problemes de conservació d’energia i reducció d’emissions en diverses indústries i indústries de fabricació.
Adoptant aquesta tecnologia, aquestes parts poden funcionar de forma segura amb seguretat durant molt de temps a temperatures altes per sota dels 1200 graus (el sistema de control de corrent de remolí, les bobines, els materials principals i els processos estan tots autònoms). Aquest dispositiu mai no formarà nusos ni atrapar la brutícia al seu interior; Els productes obsolets d'altres empreses tenen el risc d'explosió a causa de nusos o brutícia de la trampa dins dels dipòsits i canonades.
Catalitzadors, adsorbents, suports de filtres:
A. Es pot reciclar repetidament (si està equipat amb equips de carbonització anaeròbica, es pot regenerar de manera controlada);
B. No es generaran més residus perillosos (perquè els catalitzadors de residus i els adsorbents contenen hidrocarburs de petroli i cal lliurar a les institucions professionals per a la seva eliminació);
C. Reduir el cost de compra dels catalitzadors i adsorbents.
FS-HDM Casos del projecte de maquinària de refineria en mà
Etiquetes populars: FS-HDM Turner Wase Motor Oil Motor de refineria de petroli, Xina, proveïdors, fabricants, personalitzats, preu, en estoc, compra de descompte
